维护保养难以把控 人工登记数据难以反应模具真实状况 维保依赖经验模具寿命难以保证 备件繁多备件寿命难以管理 维保不及时不规范导致生产效率低 模具数量众多存放零散难以查找 |
模具数量繁多，缺乏最新模具档案，无法实时掌握设备的维护、保养周期和使用寿命
通过对每套模具建立完整的履历（包括模检夹基本信息、维修点检情况、备件更换情况等），实现模具实时全方位在线跟踪
建立全方位模具电子档案
采用智能终端实时记录维保情况
设备数据自动采集实现智能命数管理
建立独立备件档案完善的备件管理
精准模具室内定位
维保任务自动分配作业过程实时跟踪
建立全方位模具电子档案
维保过程数据人工登记以纸质留存，准确性低、已损坏丢失，过程数据很难为反应模具健康情况
通过智能终端收集，实现维保作业全过程电子化管理，点检维修结果实时上传，模具健康状况实时反应
建立全方位模具电子档案
精准模具室内定位
维保任务自动分配作业过程实时跟踪
建立独立备件档案完善的备件管理
采用智能终端实时记录维保情况
设备数据自动采集实现智能命数管理
每套模具缺乏科学命数管理，仅凭经验很难做到准确，容易导致生产不良、模具损害或直接影响模具寿命
通过与冲压机互联实时采集生产数据，结合命数循环管理机制，形成科学精准的模具寿命管理
采用智能终端实时记录维保情况
建立全方位模具电子档案
维保任务自动分配作业过程实时跟踪
精准模具室内定位
建立独立备件档案完善的备件管理
设备数据自动采集实现智能命数管理
备件数量成千上万，备件寿命参差不齐，人工维护工作量大
精准定位到每个模具对应的每个备件信息，包括库存信息、备件寿命情况、更换时间等，实现备件的智能化网格化管理
建立全方位模具电子档案
采用智能终端实时记录维保情况
设备数据自动采集实现智能命数管理
维保任务自动分配作业过程实时跟踪
精准模具室内定位
建立独立备件档案完善的备件管理
点检任务人工分配，存在点检滞后或超时情况。点检作业线下完成，无法跟踪完整作业过程，容易出现漏检或点检不规范情况
设定维保计划智能分派任务，任务精准到个人，作业超时告警。扫码点检部位获取点检项目明细及作业规范，点检结果实时上传，实现作业过程全跟踪
建立全方位模具电子档案
采用智能终端实时记录维保情况
设备数据自动采集实现智能命数管理
建立独立备件档案完善的备件管理
维保任务自动分配作业过程实时跟踪
精准模具室内定位
厂内模具数量众多，存放凌乱无规则，调用时人员难以定位具体模具位置，影响生产进度
通过有效的RFID与模具进行绑定结合厂内地图，准确地查找模具的实际位置
建立全方位模具电子档案
采用智能终端实时记录维保情况
设备数据自动采集实现智能命数管理
建立独立备件档案完善的备件管理
维保任务自动分配作业过程实时跟踪
精准模具室内定位
慧模智创模具管理系统是一个专注于企业模具保全管理的软件产品，产品从基础档案、使用状况、维保过程，实现了模具的履历管理数据。再基于过程数据可视化及预测分析，可以为企业建立和优化模具维保基准，更换地帮助企业
实现模具管理的科学化、规范化和标准化。
维修安排更科学合理化 通过系统自动命数累计和告警计算，让模具的维保工作及时而不过度，打破以前单纯凭经验或按时间定期点检的局面。 | 停机时间减少、不良率降低 通过预防性维修，降低因模具导致产品出现质量问题的概率，降低突发性维修模具而影响的生产概率。 | 配件使用寿命延长 通过系统数据分析，得出首次使用寿命和维修寿命异常的情况及发生该情况的规律，帮助企业采取相对应的措施延长模具配件的使用寿命。 | 提高维保质量，降低管理成本 通过智能终端实时录入维修及点检情况，使维保作业更准确更直观，缩短维保时间，提高作业质量，从而降低管理成本。 |
设备互联智能命数管理
模管易为通过数据采集模块连接各类生产设备获取生产数，结合模具命数管理模型的循环机制，实现智能精准的模具命数管理。
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规范的点检作业
作业人员通过智能终端扫描点检部位获取详细方法、基准、备件规格及操作手册等，同时通过终端把点检情况（问题描述、拍照、登记更换内容等）实时上传到系统，使得点检作业更加规范。更能真实反应实际点检情况。
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多维度的可视化看板
模管易为企业提供多方位多角度的数据分析及统计可视化看板，让管理更直观、让决策更简单。
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